Onder de omstandigheden van stijfheid wordt een grotere snedediepte gebruikt voor voorbewerken om het aantal passen te verminderen en de productiviteit van het werkstuk te verbeteren;voor afwerking wordt over het algemeen een kleinere snedediepte gebruikt om een hogere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.Beïnvloeding van de uiteindelijke bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsefficiëntie van het werkstuk, naast de redenen van de CNC-bewerkingsmachine zelf, moet het ook redelijke bewerkingsroute-instellingen, gereedschapsselectie en correcte installatie, redelijke selectie van snijhoeveelheid, programmeervaardigheden en snelle controle van maatnauwkeurigheid.alomvattende afweging.
1. Programmeervaardigheden
NC-programmering is het meest elementaire werk van NC-bewerking.De voor- en nadelen van het bewerkingsprogramma voor werkstukken zijn direct van invloed op de uiteindelijke bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsefficiëntie van de werktuigmachine.Het kan uitgaan van verschillende aspecten, zoals slim gebruik van inherente programma's, vermindering van cumulatieve fouten van het CNC-systeem en flexibel gebruik van hoofdprogramma's en subprogramma's.
1. Flexibel gebruik van hoofdprogramma en subprogramma
Bij de verwerking van complexe mallen wordt het over het algemeen verwerkt in de vorm van één mal en meerdere stukken.Als er meerdere identieke vormen op de matrijs staan, moet de relatie tussen het hoofdprogramma en het subprogramma flexibel worden gebruikt en moet het subprogramma herhaaldelijk in het hoofdprogramma worden opgeroepen totdat de verwerking is voltooid.Het kan niet alleen zorgen voor de consistentie van verwerkingsdimensies, maar ook de verwerkingsefficiëntie verbeteren.
2. Verminder de cumulatieve fout van het CNC-systeem
Over het algemeen wordt de incrementele methode gebruikt om het werkstuk te programmeren, gebaseerd op het vorige punt.Op deze manier zal de continue uitvoering van programma's met meerdere segmenten onvermijdelijk een bepaalde cumulatieve fout genereren.Probeer daarom bij het programmeren absolute programmering te gebruiken, zodat elk programmasegment gebaseerd is op het werkstuk.De oorsprong is de maatstaf, zodat de cumulatieve fout van het CNC-systeem kan worden verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid kan worden gegarandeerd.
Bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt om producten te produceren, en bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsfout zijn termen die worden gebruikt om de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak te evalueren.De werkelijke parameters die door een bewerkingsmethode worden verkregen, zijn echter niet absoluut nauwkeurig.Vanuit de functie van het onderdeel, zolang de bewerkingsfout binnen het tolerantiebereik valt dat vereist is door de onderdeeltekening, wordt aangenomen dat de bewerkingsnauwkeurigheid is gegarandeerd.
Bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de daadwerkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van het onderdeel na de bewerking.Het verschil daartussen wordt bewerkingsfout genoemd.De grootte van de bewerkingsfout weerspiegelt het niveau van de bewerkingsnauwkeurigheid.Hoe groter de fout, hoe lager de bewerkingsnauwkeurigheid en hoe kleiner de fout, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid.Het volgende is een korte inleiding tot de methoden om de bewerkingsnauwkeurigheid van werkstukken te verbeteren:
1. Pas het processysteem aan
1): De proefsnijmethode wordt aangepast door proefsnijden - maat meten - de mate van mesbeet van het gereedschap aanpassen - snijden voor snijden - opnieuw proberen te snijden, enzovoort totdat de gewenste maat is bereikt.Deze methode heeft een lage productie-efficiëntie en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kleine series uit één stuk.
2): De aanpassingsmethode verkrijgt de vereiste maat door vooraf de relatieve posities van de werktuigmachine, de opspanning, het werkstuk en het gereedschap aan te passen.Deze methode heeft een hoge productiviteit en wordt voornamelijk gebruikt voor massaproductie.
2. Verminder werktuigmachinefout
--De omwentelingsnauwkeurigheid van het lager zou moeten worden verbeterd
①Selecteer zeer nauwkeurige wentellagers
②Het gebruik van zeer nauwkeurige dynamische druklagers met meerdere oliewiggen
③Gebruik van zeer nauwkeurige hydrostatische lagers
--Verbeter de nauwkeurigheid van toebehoren met lagers
①Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van kiststeungaten en spiltappen
②Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van het passende oppervlak met het lager
③ Meet en pas het radiale rondloopbereik van de overeenkomstige onderdelen aan om de foutcompensatie of offset te maken
--Belast het wentellager op de juiste manier voor
①Kan de opening elimineren
②Verhoog de lagerstijfheid
③ Homogenisatie van de rolelementfout
--De nauwkeurigheid van de spilrotatie wordt niet weerspiegeld op het werkstuk
3. Verminder de transmissiefout van de transmissieketting
(1) Het aantal transmissiedelen is klein, de transmissieketting is kort en de transmissieprecisie is hoog
(2) Het gebruik van vertragingstransmissie is een belangrijk principe om de transmissienauwkeurigheid te waarborgen, en hoe dichter het transmissiepaar bij het einde is, hoe kleiner de transmissieverhouding moet zijn
(3) De precisie van het eindstuk moet hoger zijn dan die van andere transmissieonderdelen
Ten vierde, verminder de gereedschapsslijtage
(1) Het gereedschap moet opnieuw worden geslepen voordat de slijtage van de gereedschapsmaat het stadium van snelle slijtage bereikt
(2) Selecteer speciale snijolie voor volledige smering
(3) Het gereedschapsmateriaal moet voldoen aan de procesvereisten
5. Verminder de spanning en vervorming van het processysteem
(1) Verbeter de stijfheid van het systeem, vooral de stijfheid van de zwakke schakels in het processysteem
(2) Verminder de belasting en de wijzigingen ervan
6. Verminder de thermische vervorming van het processysteem
(1) Verminder de warmteontwikkeling van de warmtebron en isoleer de warmtebron
(2) Evenwichtstemperatuurveld
(3) Keur een redelijke structuur van de machinewerktuigcomponent en assemblagebenchmark goed
(4) Versnel om warmteoverdrachtsevenwicht te bereiken
(5) Regel de omgevingstemperatuur
Zeven, verminder resterende stress
(1) Verhoog het warmtebehandelingsproces om interne stress te elimineren;
(2) Schik redelijkerwijs het technologische proces.
Het bovenstaande is de methode om de fout van het werkstuk te verminderen, en de redelijke opstelling van het proces kan de nauwkeurigheid van het werkstuk effectief verbeteren.
Meer over deze brontekstBrontekst vereist voor aanvullende vertaalinformatie
Stuur feedback
Zijpanelen
Geschiedenis
opgeslagen
Bijdragen
2. Redelijke instelling van verwerkingsroutes
Redelijke instelling van verwerkingsroute en verwerkingsvolgorde is een belangrijke basis voor het optimaliseren van het werkstukverwerkingsprogramma.Het kan worden beschouwd vanuit het aspect van het bewerkingspad en de invoermethode.
Bij het uitvoeren van CNC-frezen van het werkstuk, is het noodzakelijk om de juiste invoermethode te selecteren op basis van de technologische vereisten van het werkstuk om de snijnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van het werkstuk te garanderen.Bij het frezen van de buitencontour van een vlak werkstuk moeten de in- en uitschakelroutes van het gereedschap worden gerangschikt.Probeer in en uit te snijden langs de verlengingslijn van de contourcurve om messporen op de kruising te voorkomen.Tegelijkertijd moet tijdens het freesproces naar beneden of naar boven worden gefreesd, afhankelijk van de toestand van het werkstuk.
3. Gereedschapskeuze en correcte montage
Of het nu gaat om CNC-bewerking of gewone bewerking, het gereedschap werkt rechtstreeks op het werkstuk, dus de selectie en installatie zijn de belangrijkste factoren voor de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk.Vooral wanneer het werkstuk op het CNC-bewerkingscentrum wordt bewerkt, worden de gereedschappen vooraf in het gereedschapsmagazijn opgeslagen en kunnen ze, als de bewerking eenmaal is gestart, niet naar believen worden vervangen.Daarom is het algemene principe van gereedschapsselectie: eenvoudige installatie en afstelling, goede stijfheid, hoge duurzaamheid en hoge precisie.
4. Redelijke keuze van snijhoeveelheid
De bepaling van de snijhoeveelheid is een belangrijk onderdeel van het CNC-bewerkingsproces.De grootte is een belangrijke parameter van de hoofdbeweging en voedingsbeweging van de werktuigmachine en heeft een belangrijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, de bewerkingsefficiëntie en de gereedschapsslijtage van het werkstuk.De selectie van de snijhoeveelheid omvat de snijsnelheid, de hoeveelheid backcut en de hoeveelheid voeding.Het basisselectieprincipe is: wanneer de stijfheid het toelaat, wordt een grotere snedediepte gebruikt voor voorbewerken om het aantal gangen te verminderen en de productiviteit van het werkstuk te verbeteren;een kleinere snedediepte wordt over het algemeen gebruikt voor afwerking om een hogere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.
Posttijd: 26 september 2022